I. Baza procesului și standardizarea basculării containerelor noastre
„Conform celor de la ENJUEbascularea containeruluiproces standard de sudare", se referă de obicei la respectarea strictă a specificației procedurii de sudare (WPS) stabilite de companie. Această specificație trebuie să se bazeze pe standarde naționale (cum ar fi GB/T 19867.1) sau pe standarde industriale și să acopere cerințele specifice ale produsului. Acest lucru asigură standardizarea și repetabilitatea procesului.
II.Cerințe de preîncălzire: Cheia pentru controlul fisurilor
Pentru farfuriile de gros-mediu alebascularea containerului, oțeluri de înaltă{0}}rezistență (cum ar fi Q345B, Q460) și structuri foarte constrânse utilizate în mod obișnuit la mașinile de strunjire, preîncălzirea înainte de sudare este o măsură de bază pentru a preveni fisurarea la rece indusă de hidrogen-, pentru a îmbunătăți microstructura zonei afectate de căldură- și pentru a reduce stresul rezidual de sudare.
Determinarea temperaturii:Temperatura de preîncălzire trebuie determinată în funcție de echivalentul de carbon al materialului (CEV), grosimea plăcii, limitarea îmbinării și temperatura ambiantă. De exemplu, pentru oțelul Q345B cu o grosime a plăcii de 25 mm, intervalul tipic de temperatură de preîncălzire este de la 100 la 150 de grade.
IMetoda de implementare:De obicei, se utilizează încălzirea cu flacără sau încălzirea electrică, iar temperatura trebuie menținută uniform în cel puțin 100 mm pe ambele părți ale centrului de sudare. Temperatura de preîncălzire trebuie verificată cu ajutorul unui termometru pe spatele sudurii sau în interiorul canelurii.
Controlul temperaturii interpass: În timpul sudării, temperatura interpass trebuie monitorizată și menținută, de obicei nu mai mică decât temperatura de preîncălzire și nu mai mare decât limita superioară (de exemplu, 250 de grade), pentru a preveni supraîncălzirea și fragilizarea.
Cerințe de sudare: Detaliile determină calitatea
Parametrii procesului de sudare trebuie să fie clari și executabili, incluzând de obicei:
Metoda de sudare: sudarea cu arc protejat cu -eficiență ridicată, cu-hidrogen gazos-scăzut-cu gaz de protecție bogat în argon-(cum ar fi 80% Ar + 20% CO₂) este preferată pentru a asigura adâncimea și duritatea de penetrare; pentru caneluri adânci sau plăci extra-groase, sudarea cu arc scufundat poate fi utilizată pentru a îmbunătăți eficiența și stabilitatea calității.
Potrivirea materialului de sudură: tipul de sârmă de sudură/electrod trebuie să se potrivească cu rezistența și duritatea metalului de bază, iar conținutul de hidrogen difuzabil trebuie controlat strict (tip -hidrogen scăzut). De exemplu, sârma de sudură ER50-6 sau electrozii J507 sunt utilizați în mod obișnuit pentru sudarea oțelului Q345B.
Proiectare teșită și prelucrare:Proiectați forme de teșire adecvate (cum ar fi canelura V-, canelura U- sau canelura X-) pe baza grosimii plăcii și a procesului de sudare și specificați precizia de prelucrare (unghi, suprafața rădăcinii și spațiu) și cerințele de curățenie pentru a asigura o calitate adecvată a fuziunii și pentru a controla deformarea și volumul metalului de adaos.
Secvența de sudare și controlul deformării:Dezvoltați o secvență științifică de sudare (cum ar fi sudarea simetrică sau sudarea segmentată în trepte-înapoi) și utilizați dispozitivele de fixare și dispozitivele adecvate pentru a minimiza deformarea sudurii și solicitarea reziduală. Pentru structurile mari în formă de cutie-, trebuie acordată o atenție deosebită direcției de sudare și aranjamentului stratului.
Criterii de evaluare: Standarde de verificare a calității:Calitatea sudurii trebuie inspectată și clasificată conform standardelor clare. Pentru sudurile critice în mecanismele de rotire supuse sarcinilor alternative (cum ar fi sudurile de conectare la rulmenți de rotire și sudurile de rigidizare-lagărului de sarcină principală), ar trebui aplicate standarde mai stricte.
Inspecție internă a calității (test ne-distructiv - NDT):
Testare cu ultrasunete (UT): Conform standardului GB/T 11345, aplicabil la majoritatea sudurilor cu penetrare totală, cu sensibilitate ridicată la defectele de tip-zonă (cum ar fi fisurile și lipsa de fuziune). Sudurile critice necesită de obicei inspecție de nivel B, cu un nivel de calitate nu mai mic decât nivelul I.
Aspect și calitate dimensională:Thebascularea containeruluiCalitatea aspectului sudurii va fi evaluată conform GB/T 19418. Nu sunt permise defecte precum fisurile, fuziunea incompletă, contracția rădăcinii și decuparea excesivă.
Dimensiunile sudurii (cum ar fi înălțimea picioarelor și armătura) trebuie să se conformeze cerințelor desenului și trebuie menținută o tranziție lină între sudură și metalul de bază.
Testare suplimentară:Pentru structurile deosebit de critice, testarea durității sudurii, examinarea metalografică macroscopică sau testele de calificare a procedurii de sudare pot fi, de asemenea, necesare pentru a verifica în mod cuprinzător performanța acestora.
Tratament post-sudare (dacă este cazul)
Tratamentul de îndepărtare a hidrogenului: pentru plăcile groase de sudură de oțel de înaltă{0}}rezistență, sudarea trebuie menținută imediat la o temperatură de 250 de grade până la 350 de grade după sudare pentru a accelera difuzia hidrogenului și pentru a preveni fisurarea întârziată.
Recoacere de reducere a tensiunii (PWHT): Pentru structurile cu grosime extrem de mare sau reținere mare, poate fi necesară recoacere globală sau locală pentru a stabiliza dimensiunile și pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune.
Corectarea deformării: Corectarea deformării excesive este permisă în condiții controlate folosind metode mecanice sau încălzire locală.
